钢厂除尘器主要结构、技术特点、制作标准及技术要求：
1、主要结构：
A、LCDM型低压脉冲铜厂除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
过滤装置——滤袋、骨架、花板等组成。滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
卸灰装置——仓壁振打器、插板阀、星型卸灰阀输灰系统——切出螺旋输灰机、集合螺旋输灰机辅助设备——平台、栏杆、爬梯及防雨棚
B、压缩空气系统：包括空压机、储气罐（利旧）、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
C、控制系统：包括以PLC可编程控制器为主体的除尘器控制系统等。
2、技术特点：
A、除尘器采用单列、中箱侧进风、外滤式、离线清灰；
B、考虑现场原有除尘器基础尺寸，除尘器整体采用3个灰斗、6个过滤室、6个离线室。
C、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋。
D、除尘器灰斗配置安装仓壁振动器，防止灰斗内粉尘出现板结。
3、技术要求：
1）设备本体：由上箱体、中箱体、灰斗三部分组成，除尘器采用型钢、钢板结构。顶部检查门：采用钢板折弯加工，门盖密封采用密封材料；
（2）滤袋：
覆膜涤纶针刺毡滤料，满足烟气温度为120℃以下的使用环境；布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露；滤袋上口使用了弹簧涨圈，密封性能好。
（3）骨架：
采用圆形结构，纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管、用于骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹过程中的。
骨架材料采用碳钢，滤袋框架焊接后光滑、无毛刺，采用镀锌技术。
（4）、电磁脉冲阀：
电磁脉冲阀规格：3″DC24V（膜片材质）
（5）、仓壁振动器：
功率：0.5KW电压：380V动作灵活到位
（6）、卸灰及输灰：密封性能良好，运转灵活
（7）控制系统主要由仪表、PLC柜组成，脉冲清灰系统控制采用压差和定时两种控制方式。
设计说明
1、布袋数量540条；2、骨架数量540根；3、3寸淹没阀增加2个；4、手动插板阀数量：3个；5、星型卸灰阀数量：3台；
6、螺旋输送机：共计2台（1台用于除尘器灰斗输灰长度7 m，1台用于圆形灰仓输灰长度6.8m）；
7、脉冲阀采用上海袋配（膜片采用材料制作）；8、进、出风口增加2台非金属补偿器；
9、进、出风口增加管道及管道支架加高（风口位置需上移）
大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度须低于50mg/Nm3，而加布袋除尘器装置是实现这一要求的重要环节。
