单机布袋除尘器内潮气的主要原因以及排除方法

单机布袋除尘器是具有优良技术水平的小型袋收尘器，这种小型袋式收尘器经济实用。结构简单紧凑，安装容易，维修方便。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果好。如有特别用途可提供耐温，蚀滤料的单机袋收尘器。处理其气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。单机脉冲布袋除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。单机布袋除尘器是目前使用除尘速率较高的除尘器，除尘效果不错。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用普遍。单机布袋除尘器根据客户粉尘性质和现场实际情况配置2通、3通、4通进气口，可同时进行多工位的吸尘，减少客户成本。也可以根据客户现场的空间限制、安装方式限制等限制因素进行特别定制。

单机布袋除尘器内潮气的主要原因以及排除方法有哪些：
　　一、保温层内穿有较冷物体：去除直接用金属作内衬。
　　二、压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
　　三、加热不够：开始处流前，输入热空气到系统内。
　　四、外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
　　五、停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
　　六、壳体温度低于露点温度：提升气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
　　七、工艺工况变差：喷入调制粉。
　　单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化速率不错、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行稳定的优点。单机布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。单机布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。