锅炉脉冲除尘器的结构特点及后期发展中需所做改变

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有相应热能的蒸汽、高温水或有 机热载体。锅炉是我们我国的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为相应的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些有 害物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来相应程度的破坏，严重的情形下会危害人体的稳定。

　　当前煤炭资源和石油资源的耗用量逐年提高，导致粉尘与硫酸型气体的排放量也随之增加。因此我们我国为了保护环境也出台了相应的解决对策，不断的改进锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计方法，提高其环境保护速率。
　　锅炉脉冲除尘器的含尘烟气首入文丘里管，进行初级喷雾降尘脱硫处理，而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，起先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。
　　一、锅炉脉冲除尘器的结构特点及使用效果分析
　　（1）结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧布袋除尘器的1/3左右。
　　（2）除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
　　（3）锅炉脉冲除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
　　（4）锅炉脉冲除尘器使用寿命长达10年以上。
　　（5）锅炉脉冲除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
　　（6）锅炉脉冲除尘器属表面过滤方式，除尘速率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有好的除尘效果。
　　二、锅炉脉冲除尘器后期发展中需做哪些改变？
　　（1）在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，炉工反映锅炉也比以前好烧。
　　（2）为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
　　（3）除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，替换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
　　（4）利用环氧树脂、铸石粉等材料，按相应比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。
　　（5）在文丘里喉箍部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得 到全部的去除。
　　（6）对溢水槽的供水方式进行了全部的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。