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袋式除尘器设备制造工艺总体要求

2021-02-16 00:29:20
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袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科 学、运行方便可 靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

  工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一 定范围内,对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保 证除尘系统运行。
  袋式除尘器设备制造工艺总体要求
  1)由于设备庞大,整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
  2)除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做 补偿。袋式除尘器应满足除尘性能的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
  3)袋式除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保 证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚 固,连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。袋式除尘器的支撑部分应牢固可 靠,满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。
  4)除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
  5)机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成年人员伤害;金属表面的清理和整理符合标准工艺。袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则,可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置,防止受风力抽吸而自动关闭。
  随着人们对环保的重视,布袋除尘器产业流失了一些传统工业的客户。但是,除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上,并增加一些行业的新客户上,均有所斩获。除尘器行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应,也在深刻地影响着行业。如钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘,现在也采用布袋除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋除尘器。
  1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能 力 强,除 尘 效 率 高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可 靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可 靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  6、袋式除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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