浅谈锅炉脉冲除尘器的布袋计算方法

锅炉脉冲除尘器的质量辨别是在原有的各种玻纤袋除尘器的基础上进行分析的。锅炉脉冲除尘器设备可不加分室换袋，不只操作简略，并且稳定功能很高，是管理高温、高湿，具有防 腐 蚀强的立窑烟气处置的设备。它主要是针敌对窑烟气全部参数动摇大的特别工况条件，经过优化规划，选用全新概念规划的圆筒型立体布局，这样的布局规划不只简略，并且占地面积小，有用且经用。除此之外，它的顶部进风，经中间管导入下椎体，均匀进入各室，这样的规划，不光处理了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的疑问，一起也处理了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的坏处。

一、锅炉脉冲除尘器的布袋计算方法： 
　　1、除尘器布袋的处理风量指的是设备在单位的工作时间内能净化气体的总体计量。单位为每小时多少多少立方或者是每小时多少标立方米。这个是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 
　　2、算出总过滤面积：参考单机布袋除尘器，根据经由除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 
　　求出总过滤面积后，就可以确定锅炉脉冲除尘器总体规模和尺寸。 
　　3、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。 
　　4、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
　　进行调试，在锅炉脉冲除尘器达到设计的要求，然后才可以运用。
　　二、锅炉脉冲除尘器的使用特点： 
　　1、设备阻力小，总能耗小。
　　锅炉脉冲除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。 
　　2、锅炉脉冲除尘器的适用范围非常广泛。
　　锅炉脉冲除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生相应变化时，锅炉脉冲除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。 
　　3、锅炉脉冲除尘器的除尘效率不错。
　　锅炉脉冲除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率很高；如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。 
　　4、锅炉脉冲除尘器日常运行费用不算高，维护工作量小。
　　锅炉脉冲除尘器限力小，电耗少而除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续运行，相应日常运行费较为低廉。热电厂锅炉原配备一台90mz/3板卧式三电场电除尘器，从锅炉提产改造完成后（由130t/h提高至160tr/h），情况发生改变，时常出现烟尘超标排放现象。