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气箱脉冲除尘器工作原理:

当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清理滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行。

气箱脉冲除尘器系统设置:

1、本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用相应板材制作。

2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4、滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡。

5、除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

6、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

7、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9、除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能确定除尘器单个仓室的离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10、除尘器配置仓壁振动装置,能破拱,确定了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防小动物。

气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风除尘器。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。


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